Stvaranje malih metalnih komponenti zahtijeva specijalizirane tehnike u kojima se preciznost, učinkovitost i integritet materijala ne može pregovarati. Od medicinskih uređaja do mikro-elektronike, ovi sitni dijelovi napajaju inovaciju. Postoje neki načini o tome kako su izrađeni i zašto metalni dijelovi s žičama dominiraju u proizvodnji visokog volumena:
1. Metalno žigosanje
Stiskanje je proces formiranja koji koristi prešu i umire za primjenu vanjskog tlaka na materijale kao što su ploče, trake, cijevi i profili, zbog čega prolaze plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se dobivaju radna dijela potrebnog oblika i veličine. Stiskanje i kovanje i pripadaju plastičnoj obradi (ili se može nazvati obradom tlaka), zajednički poznatim kao kovanje i pritisak. Praznine za žigosanje uglavnom su vruće valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake. Od svih čelika na svijetu, 60 do 70 posto je čelik od lima, a većina se formira u gotove proizvode kroz žigosanje. Na primjer, iz velikih komponenti kao što su tijelo, šasija, spremnik za gorivo i radijatorske peraje automobila do malih poput parnog bubnja kotla, školjke spremnika i silikonskih čeličnih listova jezgara motora i električnih uređaja, a sve se obrađuju žigonima. Postoji i veliki broj žigosanih dijelova u proizvodima kao što su instrumenti i brojila, kućanski uređaji, bicikli, uredski strojevi i pribor za kućanstvo.
Prednosti:
- Brzina i skala: Odabir brzine sporog žigosanja i brzog žigosanja, razne materijale za obradu za odabir i nizak gubitak troškova kalupa.
- Precizna složenost: progresivne matrice mogu obraditi složene geometre (s izuzetno niskim tolerancijama, do 0,1 mm+), a također mogu integrirati više funkcija - rupe, prirubnice, utiskivanje - na jednom sklopu uređaja.
- Efikasnost troškova: ako se gotovo nula otpada postigne gniježđenjem; Trošak svakog komada nakon obrade uvelike je smanjen.
Stoga su dominantni primjeri ove metode, žigosanje metalnih dijelova, poput električnih kontakata, zaštite senzora i komponenti uređaja za implantaciju.
2. CNC obrada
CNC Numerička kontrola (računalna numerička kontrola) je tehnologija koja kontrolira kretanje i obradu alatnih strojeva putem računalnih digitalnih informacija, zamjenjujući tradicionalni ručni rad strojnih alata. Njegova osnovna oprema, CNC stroj, sastoji se od CNC uređaja, programabilnog kontrolera, pogona vretena i uređaja za dovod itd., Pokrivajući integraciju više polja poput mehanike, električne energije, hidraulike, pneuma i optike.
U smislu učinkovitosti: više se procesa poput bušenja i mljevenja može završiti u jednom stezanju, značajno povećavajući učinkovitost i točnost.
U smislu preciznosti: superiorna tolerancija (± 0,025 mm) i strane legure.
3. Metalno ubrizgavanje (MIM)
Metalno oblikovanje ubrizgavanja (MIM) nova je tehnologija oblikovanja u blizini mreže koja kombinira plastično oblikovanje ubrizgavanja s metalurgijom u prahu, a izumljen je 1973. godine. Njegov protok procesa uključuje korake poput miješanja metalnih praha s vezivama, oblikovanja ubrizgavanja, uklanjanja i sinteriranja. Može proizvesti visoko precizno i složene trodimenzionalno strukturirane metalne dijelove, s veličine čestica materijala u rasponu od 2 do 15 μm i relativne gustoće proizvoda veće od 95%. Naširoko se koristi u elektronici, automobilima, medicinskim i drugim poljima
4. Lasersko rezanje
Lasersko rezanje obično koristi visoku temperaturu nakon fokusiranja lasera da bi se materijal obradio da se rastopi ili isparavaju, čime se dovršava postupak rezanja materijala. Ovaj postupak obrade sadrži veliku brzinu, veliku preciznost i glatke i uredne rezne površine.
Brzo prototipiranje ravnih komponenti (Shims, filtri, štitnici kruga).
Fine značajke (0,1 mm utora) s minimalnim burnom.
5. Mikro-ospavanje
Mikro-stroj je precizna i ultra precizna tehnologija obrade koja uzima ultra-mikrone bušilice kao jezgra alata i provodi se za karakteristike promjera rupe u rasponu od 0,01 do 1 mm. Ova se tehnologija široko primjenjuje u proizvodnji preciznih komponenti kao što su mikro-rupe u tiskanim krugovima, injektori za gorivo i medicinski filtri od legure od titana. Zahtijeva da se dinamička pogreška otpreme strojnog vretena za alatni alat kontrolira unutar 0,0025 mm, a sveobuhvatna točnost otpreme u stezanju alata dosegne razinu od 0,001 mm.
Proizvodnja malih metalnih dijelova zahtijeva odabir najprikladnijeg postupka na temelju materijala za preradu, volumena, debljine, oblika, složenosti i troškova. Utiskanje malih metalnih dijelova može osigurati učinkovit proizvodni kapacitet i određenu preciznost za veliku proizvodnju, dok su CNC, MIM i laserske metode prikladnije za obradu visoke preciznosti, a odgovarajuće cijene su nešto veće. Ako se uzmu u obzir troškovi, korist i učinkovitost, označavanje malih metalnih dijelova bit će najbolji izbor.
