Kontrola optimizacije procjene gubitka procesa
(1) Kontrola iznosa koji se uklanja iz glave i repa kotrljanja. Kako bi optimizirali rješenje za pakiranje za materijale zavojnice kao odgovor na rizik od propadanja čistoće i degradacije, zeleni anti-rusni film, bijeli vodootporni film i vijugavi film koriste se za pakiranje aluminijske zavojnice. Za ispis trake za vezanje koristite navedenu plastičnu čeličnu traku, s kutnim stražarima i strašnim pločama na unutarnjim i vanjskim rubovima, te zaštitnim pločama na oba kraja materijala zavojnice kako biste spriječili potencijalne ozljede transporta aluminijske zavojnice. Kut otvaranja drvenog nosača podudara se s postavkom težine kotrljanja kako bi se osiguralo da je vezanje čvrsto. Budući da je to površinski kontakt, a ne nelinearni kontakt, gornja površina nosača zalijepljena je s anti-šljokicama ili gumenim jastučićima kako bi se smanjile ozljede transporta uzrokovane vibracijama tijekom transporta na duge udaljenosti.
Na smicanju glave, vanjski krug se postupno odrezuje jedan krug na postavljenom udaljenosti (uglavnom 300 do 600 mm), a zatim osoblje za inspekciju kvalitete provjerava kvalitetu valjane ploče. Ako ispunjava zahtjeve, nije potrebno dodatno rezanje. Odjeljak repnog materijala postavlja program. Posljednja dva zavoja izrezana su na glavi materijala bez prolaska kroz tijelo linije. Od treće do posljednje slike prolazi kroz tijelo linije. Dio koji je zaista neupotrebljiv bačen je u kutiju za otpad repa. Kroz optimizaciju izvornog zavojnice dolaznog materijala i kontrole rada na licu mjesta.
(2) Podešavanje tolerancije širine kotrljanja. Pozitivna tolerancija za isporuku materijala zavojnice (0 do 3 mm za šiljačke zavojnice koje ne prelaze 2000 mm i 0 do 5 mm za one veće od 2000 mm) mora biti ujednačeno standardizirana na simetričnu toleranciju od ± 1,5 mm.
(3) Definicija diferencijacije inspekcije procesa. Za unutarnje i vanjske ploče, u kombinaciji sa standardima isporuke lima i karakteristikama dijelova, pripremite uzorke za brtvljenje izgleda za svaku vrstu materijala od lima. Provedite zajednički pregled i ko-potpisivanje na liniji za uklanjanje/liniju za ukidanje/kvalitetu/proces/materijal i prilagodite standarde vanjskog oslobađanja i proizvodne standarde za različite materijale lima na personalizirani način (na primjer, dijelovi unutarnjih ploča ili strukturni dijelovi bez osjećaja da se ogrebotine mogu otpustiti) Male ogrebotine unutar 100 mm od ruba na površini ili u otpadu koji se može ukloniti na stanicu koja se može ukloniti na otpadni prostor koji se može ukloniti na otpadni prostor. Jednom kada se ispune standardi brtvljenja uzorka, mogu se isporučiti i proizvesti. To izbjegava pristup veličine jednakosti i također sprječava različite recenzente da daju različita mišljenja zbog različitih razumijevanja standarda. Za materijale od lima nepravilnog oblika i velike i male materijale, potpišite uzorak brtve za brtvljenje izgleda i uzorak za brtvljenje veličine i jasno definirajte standarde pogreške u veličini ključnih točaka značajki kako biste usmjerili brzo odlučivanje procesnog pregleda. Za metodu inspekcije, prvi i posljednji materijali materijala zavojnice obično se pregledavaju izvan mreže, s sveobuhvatnim inspekcijom i evidencijama. Nakon što je masovna proizvodnja stabilna, prvi materijal od lima svake palete brzo se pregledava na mreži kako bi se smanjio ukidanje materijala od lima uzrokovanih ručnim podizanjem materijala u izvanmrežnom pregledu, oštećenjem od mljevenja naftnih kamena i brisanjem naftnog filma.
Kontrola optimizacije opreme i faktora alata
(1) Smanjenje gubitka inverzije. Tijekom postupka stezanja i prevrtanja čeličnih paleta i leguranih materijala, oštećenja kvalitete nastaju zbog krutog kontakta. Da bi se smanjio stupanj oštećenja, mogu se koristiti drvene palete ili se akrilni listovi mogu položiti na kontaktni položaj između čeličnih paleta i prevrnutih materijala za izoliranje krutog kontakta između snopa materijala i bakra. Kad se ne koriste, akrilni listovi trebaju biti pohranjeni u čistom okruženju. Materijali lima pregledani tijekom postupka nisu izravno odbačeni i ukinuti. Oni se mogu ponovo upotrijebiti za gornji i donji listovi lima nakon prevrtanja materijala, smanjujući ponavljajući gubitak u procesu proizvodnje.
(2) Ojačajte TPM opreme i alata, s prevencijom kao prioritetom. Na temelju PFMEA i CP linije za uklanjanje, identificirajte potencijalne točke rizika i ključne kontrolne stavke, postavite i implementirajte TPM na različitim razinama i unaprijed poduzmu preventivne mjere kako biste smanjili stopu neuspjeha.
Optimalna kontrola kvalitetnih gubitaka u nesreći
Ojačajte kontrolu detalja o procesu i izbjegavajte gubitke kroz standardizirane operacije i prepoznatljive standarde.
(1) Što se tiče čišćenja snopa materijala na liniji za uklanjanje, prije pakiranja bočne zidove, donje i gornje površine materijala treba obrisati vodoravno krpom za uklanjanje prašine. Izbjegavajte korištenje papira ili krpe od vlaknastih kalupa kako biste spriječili ostatke vlaknastih tvari na snopu materijala zbog brisanja unatrag i nazad, što može utjecati na čistoću. Za čišćenje prljavštine i stranih predmeta na donjem i bočnom pakiranju papira (film) može se koristiti za čišćenje vakuuma. Duljina papira za omatanje (film) je umjerena. Ako je predugo, na prvom će listu materijala odbora biti nagomilano. Ako je prekratak za pokrivanje, traka će se vjerojatno držati materijala lima, što utječe na kvalitetu prvog materijala.
(2) Što se tiče čišćenja ladice za uklanjanje linije, upotrijebite krpu za uklanjanje prašine za čišćenje područja u kontaktu s materijalom lima. Istodobno, upotrijebite usisavač ili zračnu cijev za uklanjanje prljavštine ili stranih predmeta koji ostaju u drugim dijelovima ladice.
(3) Što se tiče čišćenja raspakiranja linije žigosavanja, tijekom postupka raspakiranja materijala, strogo je zabranjeno koristiti alate za rezanje filma za pakiranje kako bi se izbjeglo ogrebotine lima i uzrokovanje otpadnih filmova s rezanim pakiranjem, što može utjecati na čistoću. Skinite gornju prozirnu vrpcu bez oštećenja plastičnog filma i provjerite površinu materijala i vrha bilo koje strane predmete i očistite ih.
(4) Što se tiče standarda upotrebe prvih i posljednjih dijelova žigosanja Yudi, na temelju uobičajenih problema s izgledom prvog lima (udubljenja/udubljenja/ogrebotina/deformacija/prljavštine i oksidacijske/transportne oštećenja/neravnomjernog naftnog filma), a u kombinaciji s zahtjevima za upotrebu različitih vrsta dijelova, rezistentni su i popravljeni. Ako se prvi defekt udubljava nalazi u otpadnom području vanjske ploče ili na nevidljivoj površini, a dubina udubljenja je manja od 1/3 debljine materijala, može se osloboditi za proizvodnju. Ako je broj udubljenja veći od 3, bit će vraćen. Ako postoji oštećenje deformacije rubnog vala, a deformacija ruba (širina 20 mm) manja od 5 mm, bit će otpuštena za upotrebu; Ako prelazi 5 mm, bit će vraćen.
(5) U smislu kontrole pogrešaka u količini pakiranja, brojač treba redovito kalibrirati. Za limaste materijale sklone kvantitativnim pogreškama usvojena je metoda izvanmrežnog ručnog sekundarnog pregleda. Za lijevu i desnu bočnu prevrtanje i povlačenje materijala od lima ili spajanje materijala za lima treba se dobro voditi, a prijenos informacija između gornjeg i donjeg procesa treba osigurati. Upravljanje karticama protoka materijala treba ojačati.
