Tijekom procesa utiskivanja metala, matrice će se oštetiti u različitim stupnjevima. Jednom kad se to dogodi, to će utjecati na proizvodne troškove i koristi. Dakle, kakvu štetu mogu pretrpjeti plijesni? Ovaj će se članak usredotočiti na raspravu o ovoj temi.
Procijediti
Glavni uzrok problema s ogrebotinama je lokalno prianjanje na površinu obratka i kalupa. Istraživanja pokazuju da ako se ne poduzmu ciljane zaštitne mjere za površinu kalupa, to će ozbiljno utjecati na tok lima tijekom procesa oblikovanja. Bez obzira na to kako je kalup toplinski -obrađen ili koliko je visoka tvrdoća nakon kaljenja, ogrebotine će se pojaviti.
Jednom kada dođe do istegnuća, ono često istovremeno uzrokuje sljedeće probleme:
(1) Jednom kada se pojavi problem naprezanja, bit će prilično teško zadovoljiti zahtjeve masovne proizvodnje. To ne samo da utječe na učinkovitost proizvodnje, već i povećava opterećenje osoblja.
(2) Životni vijek dugih niskih kalupa je dug, a dimenzije obrađenih dijelova nisu dosljedne.
(3) Utječe na kvalitetu i estetiku proizvedenih dijelova
boranje
Uvjeti sile dijelova tijekom procesa oblikovanja crteža su relativno složeni. Budući da je debljina lima mnogo manja u odnosu na njegovu dužinu i širinu, vrlo je vjerojatno da će utjecati na stabilnost pri vlačnom i tlačnom naprezanju, a može doći i do naboranja.
(1) Karakteristike boranja od tlačnog naprezanja. U većini slučajeva, ravnost smjera otvaranja matrice uglavnom se javlja na kutu otvora matrice. Zbog deformacije skupljanja, karakter u limu je izložen tlačnom naprezanju u smjeru paralelnom s povratnim kutom matrice. Kada tlačno naprezanje prijeđe granicu koju lim može podnijeti, to će utjecati na stabilnost. Osim toga, u većini slučajeva dolazi do nabiranja neravnomjernog vlačnog naprezanja na blagim položajima vanjske ploče. Budući da je sve podvrgnuto vlačnom naprezanju, vjerojatnost nabiranja je smanjena.
[2) Karakteristike boranja od smičnog naprezanja. To je uzrokovano nejednakom primjenom sile na mjestu naboranja, što rezultira različitim brzinama protoka metalnih šipki okolo, što na kraju povećava vjerojatnost naboranja.
Pucanje
Tijekom proizvodnje dijelova za štancanje, glavni razlog za raspadanje dijelova je pucanje. Pojava pucanja uglavnom je posljedica sloma loma i plastične deformacije tijekom procesa oblikovanja dijelova. U isto vrijeme, vrlo je vjerojatno da će na njega utjecati čimbenici kao što su dizajn, tehnologija materijala i istrošenost same matrice. Tijekom normalne uporabe matrice često se javlja fenomen gubitka učinkovitosti. Osim toga, potrebno je striktno razvrstati vrste trošenja prema mehanizmu trošenja, a potom usvojiti ciljane tehnike liječenja.
Dio je ulubljen.
U procesu proizvodnje nakon žigosanja, čvrstoća i završna obrada površine umetka često uzrokuju mnoge probleme u proizvodnji žigosanja. Nedovoljna čvrstoća umetka vrlo je vjerojatno da će uzrokovati krhotine tijekom proizvodnje, što će rezultirati neravninama na izratku. Nedovoljna glatkoća umetka također će povećati vjerojatnost ogrebanja radnog komada i lijepljenja krhotina materijala na površinu umetka, uzrokujući tako česta oštećenja obratka. Problem udubljenja vanjskih dijelova ploča oduvijek je bio glavobolja za inženjere u proizvodnji dijelova za štancanje, ozbiljno ograničavajući postizanje pokazatelja kao što su stopa povrata i stopa zastoja. Istodobno, nedovoljna površinska obrada umetaka također može dovesti do pojave hrapavih dijelova.
Nakon razumijevanja svih čimbenika koji utječu na plijesni, kako možemo izbjeći oštećenje plijesni tijekom obrade? U sljedećem članku usredotočit ćemo se na raspravu o tome kako izbjeći štetu i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
